课程简介:系统全面学习非标准自动化机械设计流程和方法各标准零件的选择和应用机械常用材料的特性和应用图纸和项目管理等，课程内容如下
基本认识部分(1)
1.1机械自动化行业现状分析及前景。
1.2.1了解标准件(1)气动系统的构成。
缸体结构，气源识别，电磁阀分类，磁开关，三联组件结构和功能，气动品牌和差异，气路配管，布线要求。
1.2.2标准件概况(2)液压系统概况。
了解液压缸、液压泵和泵站、液配管和电磁阀。
1.2.3标准件识别(3)真空选择识别。
真空发生器识别，真空泵选择，真空吸盘选择，负压计功能，真空电磁阀，真空损坏。
1.2.4标准件的理解(4)导轨的分类和选择。
轨道参数、标准轨道精度等级、轨道负荷能力，安装方法，轨道品牌。
1.3气动和滑轨导向机构案例(第一阶段案例:气缸倍速和行程倍速机构，每阶段案例不重复)
学完这门课程后，你可以对气动元件和线性滑轨有一个初步的了解。2.你可以理解在什么工作条件下使用气缸。气缸需要配备那些辅助元件，以了解每个元件型号所代表的含义和气动元件的品牌。3.你可以知道线轨的精度等级和型号含义。
教学模式:多媒体教程参考，辅助选择软件选择演示，Solidworks2016软件组装操作演示。
1.4.1了解标准件(5)马达分类。
动力马达的种类和分类方式，动力马达的应用，动力马达的特征，动力马达的选择方式，控制马达的分类，各控制马达的特征，控制马达的品牌和特征。
1.4.2标准件识别(6)螺旋传动和滚珠丝杠。
螺旋式传动方式应力分析、螺杆分类、螺杆选择、螺杆精度等级、螺帽样式分类和传动、螺杆加工限制。
1.4.3标准件识别(7)光电传感器和接近传感器。
光电传感器的理解和类型，接近开关的分类，传感器的应用和选择，传感器的功能，传感器的安装方法，传感器的接线考虑。
1.4.3标准件识别(8)丝杠固定座与联轴器、键连接。
螺杆的固定方式和组装要求、螺杆与马达的轴连接方式、联轴器的分类和应用、键的应用。
1.5控制马达驱动的直线模块案例(第二阶段第三阶段：伺服三轴模块，每阶段不重复)
培训目标:1。学完这门课程，你可以对电机和丝杠有一个初步的了解。2.你可以了解在什么工作条件下使用的电机，比较每个电机的精度和特点，了解每个部件型号所代表的含义，了解国内外电机的品牌。3.可以运用相关知识实现多轴运动。
教学模式:多媒体教程参考，辅助选择软件选择演示，Solidworks2016软件组装操作演示。
1.6.1标准件认识(9)同步带和同步轮的选择和应用，其他传动带。
同步轮的种类、同步带的齿形分类、同步轮的安装方式分类、同步带的选择方式、同步带的负载能力的确定、带的张力、其他类带传动的应用和特征。
1.6.2标准件识别(10)齿轮和齿条传动、蜗杆和涡轮。
齿轮机的设计方法，齿轮机各参数的含义，齿轮机传动条件，齿轮机强度要求，齿轮机传动的精度和空回现象，其他齿轮机的分类和特点，蜗杆机和涡轮机的认识，蜗杆机和涡轮机的设计。
1.6.3标准件了解(11)链条传动的特点和摩擦轮传动。
链轮的设计和承载能力、链条的选择、链条的张紧、摩擦轮的特点和摩擦力。
1.6.3标准件识别(12)轴，轴承，导柱，轴座。
轴的应力分析、轴的设计要求、轴承的分类、轴承的安装和固定方式、轴座和轴的固定和导向、轴和轮系的传动和制动、离合器。
1.7轮系传动和轴系传动案例(第二阶段：封边机传动系统，每阶段不重复)
1.7.1第二期案例：封边机传动系统(每一期不重复)
1.7.2第10期案例:连续跨楼电梯。
1.7.3第7期双轨车辆回流传动线。
1.7.3第8期AGV和滚筒驱动线。

培训目的：1。学习本课程后，可对各轮系及带传动传动与轴的设计有初步的认识。2.了解在何种工况下使用的传动方式，比较每种传动方式的精确度和特点，了解每一种型号的含义，并独立选择零件。3.可以利用有关知识实现各种传输方式。4.设计和应用轴承，设计齿轮，同步带和同步轮独立选择。
授课模式：多媒体教程参考，辅助选择软件选择演示，Solidworks2016软件装配操作演示。
1.8.1各种直线运动系统的比较应用
费用，加工周期，精度，加工难度，使用限制条件(如速度、制动力、惯性等)
1.8.2凸轮、简单连杆的设计及应用
组成、分类、凸轮设计方法、凸轮机构设计方法、凸轮机构设计方法、凸轮设计方法、连杆配合与仿真方法、凸轮机构力自锁、槽轮机构应用及棘轮机构应用等。
1.8.3了解标准件。
销、链、铰、簧、把、、、等。
1.9凸轮机构实例(第一阶段：双曲线凸轮机构，每阶段不重复)
19.710号凸轮连杆打包机。
培养目标：1。完成本课程后，您将能完全识别每一凸轮、棘轮和直线模组，利用相关知识，实现各种运动方式。
3.设计凸轮、棘轮、槽轮和连杆机构4。可按工艺条件配置诺模图。
授课模式：多媒体教程参考，辅助选择软件选择演示，Solidworks2016软件装配操作演示。
力学原理(2)
2.1.1材料性能分类、各材料强度、材料力学性能(钢性、弹性变形、剪切力、强度、压强度、塑性变形、疲劳强度等)
2.1.2热处理和表面处理的分类，各种热处理的作用和效果，表面处理的作用和方法。
2.2.1机械精度是构成加工精度和精度、装配误差与修理、选用、精度约定方式、测量误差、精度等级。
2.2.2公差公差与配合、公差分配、机械公差合理性、常见公差及标记方式、位置公差。
2.2.3表面粗糙度、各机床加工能力、加工工艺分析、加工要求控制。
2.2.4工程图纸模板构造图的一般规定、标号方法、图纸要素、模板构造、批量图纸、图纸管理。
2.2.5视点的定义，自由度和空间限制，基于Solidworks视图和装配限制。
2.3基于Solidworks的工程图和模型知识(第一案例)
2.3.1全面案例1(6期)：经典送料自动热熔机台式机器。
2.3.2综合案例2(9期)：园林工具上杆总成装置。
培养目标：1。完成本课程后，可使用工程图示进行注解，并附相应的模型材料。2.材料可根据零件的使用情况合理选择。
3.能够应用相关知识确定部件的工作能力4.将工程图标记为Solidworks，并批量出图。
授课模式：多媒体教程参考，案例演示，Solidworks2016软件操作演示。
2.4.1了解机械装配。
组合原理，拆装方便原则，装配工艺要求，装配图标注要求。
2.4.2部件连接，约束，设备外观和性能要求。
部件联接方式、约束配合、设备外形美观、机构布局合理、机械运动平衡。
2.4.3电气控制原始设备的选择与控制原理。
电子元器件的选择，电气控制时序的布置，电气线路的规划，各种传感器和安全元件的应用。
2.5分批机构的选择。
对凸轮分割器的选型、DD电机、棘轮机构、转台、槽轮等机构进行了比较。
2.6材料排列和振动。
振动板、振动源、排列机及筛机、输送带、导流、夹紧机构、振动的利害。
2.7仪器的机械和安全。
仪器尺寸的定义、人体力学对人体疲劳强度的影响、人体力学对技术性能的影响、设备的安全要求、国内外安全标准等。
2.8机械、光、电、声一体化要求。
机器系统分析，机器人理解，CCD图像理解，激光与声控识别技术嵌入。
2.9间歇组织案例(第一和第三期)
2.9.6阶段1:DD电机分割方案。
培养目标：1。课程结束后，可利用系统来制定计划；2。可根据实际推出实施机构；3。会管理项目和模型图。
授课模式：多媒体教程参考，案例演示，Solidworks2016软件操作演示。
方案管理(3)
3.1装备方案总体要求：确认设备的使用条件和性能、工作流程、设备相容性、技术及其运输方式等。
3.2方案谈判和费用评估：知识产权预防办法、附件绩效与设备质量性能之间的平衡。
3.3零组件品牌和报价：报价技巧和成本控制，合理使用替代品。
3.4项目进度控制：对各负责人的跟踪，进度控制，
3.5BOM表格，图纸输出。
3.6备件的检查、确认和跟踪。
3.7备件清单和使用说明，验收事宜。
3.8装配说明。
3.9机器问题概述。